Kā uzstādīt vārtu vārstu

Aizvaru vārsts ir viens no visplašāk izmantotajiem-slēgvārstiem rūpnieciskajās cauruļvadu sistēmās. Pareizas uzstādīšanas metodes tieši ietekmē vārsta kalpošanas laiku un sistēmas blīvējuma uzticamību.

 

1. Pirms-instalēšanas pārbaude un sagatavošana

Vārsta izskata un marķējuma pārbaude

Pārbaudiet vārsta korpusu, motora pārsegu, kātu un rokratu, vai transportēšanas laikā nav radušies bojājumi. Pārbaudiet vārsta datu plāksnīti: spiediena klase (150/300/600 klase), nominālais diametrs (piemēram, 30 collu aizbīdņu vārsts vai 48 collu aizbīdņu vārsts) un korpusa materiāls (lieta oglekļa tērauda WCB, zemas -temperatūras tērauda LCB utt.). Apstipriniet plūsmas virzienu: aizvaru vārstiem parasti ir divvirzienu blīvējums; tomēr daži ķīļveida aizbīdņu vārsti uz vārsta korpusa ir atzīmēti ar plūsmas virziena bultiņām, kurām uzstādīšanas laikā ir jāsakrīt ar vides plūsmas virzienu.

 

Iekšējā tīrīšana un vārsta stāvokļa statuss

Atveriet vārstu par 3 līdz 5 apgriezieniem, lai noņemtu gružus, kas transportēšanas laikā varētu būt nonākuši vārsta dobumā. Pārbaudiet, vai vārtu diska un vārsta ligzdas blīvējuma virsmas nav skrambas, rūsas vai metināšanas šļakatas. Parlietie tērauda ķīļveida aizbīdņu vārsts, pārliecinieties, ka starp ķīļa leņķi un vārsta ligzdas savienojuma virsmu nav svešķermeņu.

 

Cauruļu sagatavošana

Rūpīgi notīriet cauruļvada iekšējo sienu; metināšanas izdedži, rūsa un citi piemaisījumi pirms vārsta uzstādīšanas ir pilnībā jāiztīra. Atloka gala virsmas plakanumam jābūt mazākam par vai vienādam ar 0,5 mm/m saskaņā ar ASME B16.5, un uz blīvējuma virsmas nedrīkst būt radiālas skrāpējumi.

 

2. Uzstādīšanas procedūras un galvenie tehniskie parametri

1. darbība: atloku izlīdzināšana un spraugas kontrole

Paralēlitātes novirze starp divām atloku virsmām ir mazāka vai vienāda ar 0,4 mm/m, un centra nobīde ir mazāka par 0,8 mm vai vienāda ar to. Atloka spraugai ir jāļauj brīvi novietot starpliku ar normālu atstarpi 3–5 mm. 48 collu aizbīdņa vārstam atstarpi var palielināt līdz 8 mm lielā blīves izmēra un nepieciešamības kompensēt siltuma izplešanos dēļ.

 

2. solis: Blīvju izvēle un novietošana

Izvēlieties blīves veidu atbilstoši vidējai temperatūrai un spiedienam:

Nemetāliskas blīves (elastīgs grafīts/PTFE): piemērojamas 150. klasei un zemākai ar temperatūru, kas ir mazāka par 200 grādiem vai vienāda ar to.

Spirālveida blīves (304/316 + grafīts): piemērojamas 300–600 klasei ar spiedienu līdz 11,0 MPa.

Blīves iekšējam diametram ir jābūt nedaudz lielākam par atloka iekšējo urbumu (parasti par 1–2 mm lielāku), lai izvairītos no izplešanās plūsmas kanālā un turbulences izraisīšanas.

 

3. darbība: skrūvju pievilkšanas secība un griezes moments

Izmantojiet tapskrūves ar uzgriežņiem un uzklājiet vītnēm molibdēna disulfīda smērvielu. Pilnīga pievilkšana trīs posmos: iepriekšēja-pievilkšana, 50% mērķa griezes moments un 100% mērķa griezes moments pēc krusta vai zvaigznītes pievilkšanas secības.

 

Lietā tērauda atloka aizbīdņa vārsta griezes momenta vērtību paraugs, 150. klase, NPS 30:

Skrūves specifikācija	Daudzums	Mērķa griezes moments (N·m)
1 1/4"-8UN	24	850 ± 50

 

48 collu aizbīdņa vārstam skrūvju skaitu var palielināt līdz 32 uz ASME B16.5. Griezes momentu pieliek pakāpeniski ar 5 minūšu intervālu starp katru posmu, lai novērstu blīves atslābināšanu.

 

4. solis: vārsta uzstādīšanas orientācija

OS&Y paceļamo kāta aizbīdņu vārsti jāuzstāda vertikāli, kāta viduslīnijas novirzei no svērtā punkta nepārsniedzot 2 grādus, lai novērstu kāta saliekšanos. Ne-paceļošus vārstuļus var uzstādīt horizontāli; rokratam jābūt viegli pieejamam ar ieteicamo augstumu 0,8–1,2 m virs zemes. Ķīļa diska lielā svara dēļ lieta tērauda ķīļvārstu ieteicams uzstādīt uz horizontāliem cauruļvadiem ar kātu uz augšu, lai novērstu vārtu diska ekscentrisku nodilumu.

 

5. darbība. Pēc-savienojuma pārbaudes

Korpusa stiprības pārbaude: Saspiediet līdz 1,5 reizes lielākam par nominālo spiedienu, turiet spiedienu 5 minūtes; nav pieļaujama redzama noplūde uz vārsta korpusa, motora pārsega un visiem savienojošajiem savienojumiem.

Sēdekļa hermētiskuma pārbaude: Saspiediet līdz 1,1 reizei lielākam par nominālo spiedienu, turiet spiedienu 2 minūtes; vārtu diska blīvējuma virsmas noplūdes līmenim jāatbilst B pakāpei vai augstākai, kā norādīts API 598 2. tabulā.

 

3. Biežākās problēmas un risinājumi

1. problēma: vidēja iekšējā noplūde pēc aizbīdņa aizvēršanas

Simptoms: Pēc vārsta pilnīgas aizvēršanas pakārtotais cauruļvada spiediens turpina pieaugt vai plūsma saglabājas.

 

Cēloņi:

• Vārtu disks nevar pilnībā aizvērties, jo uz blīvējuma virsmas vai vārsta ligzdas dobumā ir iesprostoti svešķermeņi.
• Lietā tērauda ķīļveida aizbīdņa vārsta ķīļveida leņķa nodilums vai vārsta ligzdas virsmas skrāpējumi, kas parasti rodas pēc ilgstošas ​​-biežas darbības.
• Kāta piedziņas uzgriežņa nodilums, kas izraisa nepietiekamu gājiena gājienu.

 

Risinājumi: Mēģiniet manuāli aizvērt-: pagrieziet rokratu pulksteņrādītāja virzienā līdz pilnībā aizvērtam stāvoklim, pēc tam pagrieziet atpakaļ par 1/4 apgriezienu un vēlreiz pievelciet. Ja tas nav efektīvs, noņemiet pārsegu, lai pārbaudītu blīvējuma virsmu. Izmantojiet endoskopu (diametrs mazāks vai vienāds ar 6 mm), lai pārbaudītu blīvējuma virsmu. Noņemiet iegultās cietās daļiņas ar vara lāpstu; veiciet pārklāšanas remontu skrāpējumiem, kas dziļāki par 0,2 mm, pakāpeniski pārslēdzot pārseguma maisījuma smiltis no 180# uz 600#. Izmēriet kopējo kāta gājienu: 30 collu aizbīdņa vārstam standarta gājiens ir 1,05 reizes par atvēršanas augstumu (parasti 750 mm atvēršanas augstums ar gājienu, kas ir lielāks vai vienāds ar 788 mm). Noregulējiet kāta uzgriezni vai nomainiet nodilušās daļas, ja gājiens ir nepietiekams.

 

2. problēma: atloka savienojuma noplūde pēc viena darbības cikla

Simptoms: Sūkšanās notiek uz atloku blīvējuma virsmām pēc sistēmas temperatūras paaugstināšanās vai spiediena svārstībām.

 

Cēloņi:

• Nepietiekams sākotnējais pievilkšanas griezes moments vai skrūvju termiskā atslābināšana.
• Nepareiza blīvējuma izvēle (piemēram, izmantojot spirālveida blīves bez iekšējiem gredzeniem temperatūras cikla apstākļos).

 

Risinājumi: Apturiet darbību un atbrīvojiet spiedienu, pēc tam secīgi veiciet karsto pievilkšanu: atkārtoti pielietojiet 80% no sākotnējā griezes momenta katriem 100 grādu temperatūras paaugstināšanās grādiem. 48 collu aizbīdņa vārstam ar lielu atloka laukumu karstā pievilkšana jāpabeidz 8 stundu laikā pēc temperatūras stabilizēšanās. Nomainiet blīvi ar iekšējo un ārējo gredzenu pastiprinātām spirālveida blīvēm (ASME B16.20, 304/grafīts) un kontrolējiet atloka spraugas vienmērīgumu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 0,2 mm. Reģistrējiet griezes momenta samazināšanās ātrumu pēc katras pievilkšanas. Atkārtoti{11}}izmērīt pēc 24 stundu darbības; pārbaudiet skrūvju vītnes vai atloku līdzenumu, ja sabrukšanas ātrums pārsniedz 15%.

 

4. Īpašas piezīmes par lieliem-diametra un lieta tērauda ķīļveida vārtu vārstiem

30 collu aizbīdņa vārstam un 48 collu aizbīdņa vārstam ir liels pašsvars (aptuveni 1,8 tonnas 30 collu liešanas tērauda vārstiem un 4,5 t 48 collu vārstiem), tāpēc uzstādīšanas laikā ir jāizmanto īpaši celšanas instrumenti. Zem atlokiem abos vārsta korpusa galos ir ieteicami pagaidu balsti, kurus var noņemt tikai pēc tam, kad visas atloka skrūves ir pilnībā pievilktas.

 

Lietā tērauda ķīļveida aizbīdņu vārsts tiek izmantots zemas{0}}temperatūras vidē (<-29°C), the stem packing shall adopt a combined structure of low-temperature graphite and PTFE. In addition, 100% MT (Magnetic Particle Testing) or PT (Penetrant Testing) shall be conducted on the valve body before installation to confirm no casting microcracks.

 

Pirmo reizi atverot un aizverot liela izmēra -vārstu vārstus, trīs reizes pilnībā atveriet un aizveriet manuāli un pierakstiet maksimālo darba griezes momentu. Ja griezes moments pārsniedz standarta vērtību (API 600 nosaka maksimālo griezes momentu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 350 N·m uz nominālā diametra collu), pārbaudiet, vai cauruļvads nevelkas vārstu.

 

5. Uzstādīšanas ieraksti un apkopes ieteikumi

Ieteicams sagatavot instalēšanas kontrolsarakstu, kurā būtu iekļauti vismaz šādi dati:

• Izmērītā atloka paralēlisma vērtība (mm/m)
• Katras skrūves galīgais griezes moments (izlases paraugs 30%)
• Korpusa pārbaudes spiediens un spiediena turēšanas laiks
• Sēdekļa hermētiskuma testa noplūdes ātrums (ml/collas·h)

 

Ik pēc 6 mēnešiem veikt lietā tērauda ķīļveida aizbīdņa ķīļveida kontaktvirsmas infrasarkano staru attēlveidošanas pārbaudi; temperatūras starpība, kas pārsniedz ±8 grādus, norāda uz sliktu blīvējuma veiktspēju. Uzstādot elektrisko izpildmehānismu 48 collu aizbīdņa vārstam, saskaņojiet to ar griezes momenta ierobežotāju, lai novērstu vārtu diska pārslodzes bojājumus.

 

Pareizi uzstādīts aizbīdņu vārsts var sasniegt nulles{0}}noplūdes darbību vairāk nekā 5 gadus nominālos darba apstākļos. Ievērojot iepriekš minētās procedūras un tehniskos parametrus, var izvairīties no vairāk nekā 90% agrīnas atteices problēmu.